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生物质颗粒机模具压缩比介绍

文章出处:本站 人气:16 发表时间:2020/2/10 14:53:40

生物质颗粒机环模(磨具)的压缩比指的是模具(环模)的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具环模的材质/模具环模的硬度,这几个条件也称为磨具环模的压缩比。不同的物料,不同的模具环模压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关,行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据,大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大,相对来说,磨损也较大,用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。

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生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。

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生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6,数字当中的1和6分别代表什么?

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生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直径,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。

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粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。

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